Открыть меню.

Установки для выращивания монокристаллов

От проектирования до сдачи в эксплуатацию

Мы занимаемся разработкой и производством установок, систем управления и сопутствующего оборудования для выращивания монокристаллических материалов: SiC, Al₂O₃, SiO₂, CaF₂, BaF₂, MgF₂, Mo, Ta, Nb, W.

Установка для выращивания кристаллов карбида кремния (SiC) Сектор-ТЛ.

Установка для выращивания объёмных монокристаллов карбида кремния (SiC) «Сектор-ТЛ»

Предназначена для выращивания монокристаллических слитков карбида кремния (SiC)  диаметром до 150 мм методом сублимации исходного поликристаллического порошка карбида кремния с последующей конденсацией пересыщенных паров на поверхности затравочного кристалла (метод ЛЭТИ).

Подробнее

Установки для выращивания монокристаллов лейкосапфира (Al₂O₃)

Представляют собой высокотемпературные вакуумные печи с резистивной системой нагрева для обеспечения роста монокристаллов  весом от 30 до 100 кг из расплава поликристаллического порошка  оксида алюминия (метод Киропулоса, Степанова, метод ГНК Багдасарова).

Подробнее
Установка для выращивания и рафинирования монокристаллов тугоплавких металлов.

Установка для выращивания и рафинирования монокристаллов тугоплавких металлов (Mo, Ta, Nb, W)

Предназначена для рафинирования и получения монокристаллов тугоплавких металлов молибдена ниобия (Nb), вольфрама (W), тантала (Ta) и сплавов на их основе в виде цилиндрических прутков методом бестигельной зонной плавки (БЗП).

Подробнее

Выполненные проекты

650+

Комплектов систем управления в рамках программы производства ростовых машин «Апекс»

Три поколения систем управления технологическими процессами за 10 лет.

2 000+

Рабочая температура в объёме вакуумной камеры

Обладаем компетенциями в области высокотемпературных технологических процессов.

180+

Суток длительность непрерывного технологического процесса

Проектируем и производим оборудование с высокими показателями надежности.

Система управления установкой «Апекс»

Установка предназначена для выращивания монокристаллов лейкосапфира модифицированным методом Киропулоса.

Наиболее крупный реализованный проект компании «Сектор».

Серийное производство комплектов систем управления для ООО «Апекс» с 2006 г.

Большая география поставок систем данного типа в составе ростовых машин «Апекс» различных модификаций (6 стран мира).

Подробнее

Система управления установкой Омега

Установка предназначена для выращивания монокристаллов лейкосапфира модифицированным методом Киропулоса.

С 2005 года компания Сектор  производит комплекты для модернизации ростовых машин этого типа, включающие систему управления и пакет прикладного программного обеспечения, привод вращения и перемещения штока, прецизионную систему регулирования и стабилизации мощности или напряжения в цепи нагревателя, а также блок контроля веса кристалла.

Подробнее

Цех гидротермального синтеза монокристаллов особо чистого кварца

В рамках реализации проекта инженерами компании Сектор,  разработана система управления и электропитания для автоклавов (сосудов) гидротермального синтеза, которая обеспечивает многозонный нагрев автоклава, многоканальный контроль температуры зон нагрева и аварийно-предупредительную сигнализацию.

Для эффективного контроля и мониторинга  10 автоклавов при выполнении длительного технологического процесса роста монокристаллов,  внедрена комплексная система диспетчеризации цеха.

Подробнее

Стенд для исследования теплофизических и физико-химических свойств монокристаллических материалов

Стенд для исследования свойств монокристаллических материалов.

Стенд предназначен для проведения исследований и испытаний, в том числе ресурсных, различных изделий, отдельных деталей и компонентов на основе монокристаллических материалов.

Подробнее

Установка обогащения кварцевых концентратов АПК-100

Установка обогащения кварцевых концентратов АПК-100.

Установка обеспечивает получение фракции диоксида кремния SiO₂ высокой чистоты (99,9995%).

Подробнее

АСУ ТП установки Поликристалл-250

АСУ ТП установки Поликристалл-250.

Установка предназначена для получения оптических заготовок из селенида цинка (ZnSe) и композиционного двухслойного материала селенид цинка / сульфид цинка (ZnSe / ZnS) с максимальным диаметром до 250мм и толщиной до 25мм.

АСУ ТП установки обеспечивает управление агрегатами вакуумного поста и системы силового  электропитания тепловой зоны в ручном и автоматическом режимах работы.

Подробнее

Установка наплава кварцевых тиглей

Установка наплава кварцевых тиглей.

Установка обеспечивает формовку и электродуговой наплав кварцевых тиглей диаметром до 710 мм по технологии «Привязанная дуга».

Применение технологии ПД обеспечивает одновременный процесс наплава и полировки внутренней поверхности тигля при значительном снижении энергопотребления машины.

Подробнее

Автоматизированная система управления и электропитания установки Нева-Заале

АСУ ТП установки Нева-Заале.

Установка предназначена для выращивания монокристаллов фторидов (CaF₂, BaF₂, MgF₂) методом Бриджмена-Стокбаргера.

Проект реализован в 1999 году.

Исторически — это первый проект компании в области разработки и производства автоматизированных систем управления технологическими процессами роста монокристаллов.

Подробнее

Этапы работ

Осуществляем полный цикл работ: от разработки технического задания до проведения приёмо-сдаточных испытаний

7 этапов работы над установкой для роста кристаллов:

Этап 1. Разработка технического задания

  • Формирование и согласование требований заказчика к разрабатываемому оборудованию;
  • Исследование объекта разработки. Согласование основных технических параметров и характеристик;
  • Разработка и согласование технического задания (ТЗ);
  • Подготовка и подача документов для прохождения экспертизы в Федеральной службе по техническому и экспортному контролю (ФСТЭК РФ) при поставке оборудования за рубеж.

Этап 2. Проектирование:

  • Процесс разработки проекта включает все стадии по ГОСТ 2.103-2013;
  • Разработка общей компоновки машины, конструкции вакуумной камеры, а также принципиальных схем вакуумной, газовой, пневматической и других технологических систем установки;
  • Твердотельное моделирование отдельных компонентов и машины в целом в CAD-системах;
  • Разработка программно-аппаратного комплекса АСУ ТП установки и выпуск необходимого комплекта документации по ГОСТ 34.201-89;
  • Разработка системы силового электропитания тепловой зоны установки;
  • Разработка необходимого комплекта эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601-2013.

Этап 3. Производство:

  • Полный цикл производства электротехнических шкафов АСУТП и систем силового электропитания;
  • Авторский надзор при производстве вакуумных камер и компонентов вакуумных систем;
  • Общая и узловая контрольные сборки на территории предприятия;
  • Заводские испытания установки и составных частей по согласованной с заказчиком программе-методике испытаний;
  • Испытания комплекса средств АСУТП машины в соответствии с ГОСТ 34.603-92;
  • Отработка изделия на безотказность;
  • Заводские испытания на надежность по ГОСТ Р27.607-2013.

Этап 4. Поставка:

  • Транспортная упаковка оборудования в соответствии с ГОСТ 5959-80 с учетом требований авиаперевозчика (при поставке за рубеж) маркировка грузов по  ГОСТ 14192-96;
  • Поставка оборудования в любую страну мира ведущими транспортными компаниями;
  • Подготовка документации для таможенного оформления при поставке оборудования за рубеж.

Этап 5. Пуско-наладочные работы:

  • Проверка готовности вспомогательных технологических систем (системы электропитания, подачи охлаждающей воды, технологических газов и сжатого воздуха) на территории заказчика;
  • Механическая сборка оборудования специалистами компании или специалистами заказчика в рамках шеф-монтажа;
  • Первый пуск оборудования;
  • Настройка и регулирование систем машины;
  • Промежуточные испытания.

Этап 6. Приёмо-сдаточные испытания:

  • Контрольные испытания на соответствие параметров и характеристик установки требованиям ТЗ;
  • Контрольная проверка соответствия качества продукции, производимой установкой, отраслевым критериям или требованиям стандартов.

Этап 7. Ввод в эксплуатацию:

  • Передача в опытную эксплуатацию;
  • Обучение персонала заказчика;
  • Авторский надзор на первой стадии жизненного цикла изделия;
  • Техническое обслуживание;
  • Обновление программного обеспечения АСУТП.

Узнайте больше об установках по выращиванию монокристаллов

Заполните форму, в ближайшее время с Вами свяжется ведущий инженер компании «Сектор»

Спасибо! Ваше сообщение отправлено!
Ошибка! Что-то пошло не так. Пожалуйста, отправьте форму ещё раз.

О компании

Внедряем передовые решения в области роста монокристаллов

Компания «Сектор» — это многолетний опыт конструирования и применения прогрессивных научных технологий.

20+

Лет опыта, надёжно работаем с 1998 года, ключевые сотрудники работают в отрасли более 35 лет.

50+

Успешно выполненных проектов, в том числе госконтракты, контракты с предприятими Госкорпорации «Росатом» и контракты крупными иностранными предприятиями.

9 стран

Поставляем продукцию в 8 стран мира: Японию, Китай, Тайвань, Польшу, Беларусь, Украину, Корею и Нидерланды и на отечественный рынок.

История предприятия

Компания «Сектор» создана в 1998 году. Основу коллектива составили бывшие сотрудники государственного научно-производственного предприятия КБ «Алгоритм».

КБ «Алгоритм» занималось созданием оборудования для производства материалов электронной техники, созданием измерительных приборов и систем управления на базе микропроцессорной техники для специального технологического оборудования.

Главой нового предприятия стал бывший начальник конструкторского сектора тематического отдела №24 КБ «Алгоритм» — Валерий Давидович Афанасьев.

Коллектив новой компании в короткий срок выполнил модернизацию приборов, выпускаемых в прошлые годы, и наладил их мелкосерийное производство.

С 1999 г. ООО «Сектор» самостоятельно разрабатывает, производит и обслуживает оборудование для контроля и управления параметрами технологических процессов, комплексные системы управления технологическими процессами.

Валерий Давидович Афанасьев

Валерий Давидович Афанасьев — директор компании «Сектор» с 1998 по 2018 гг.

Партнёры

В 2014 году совместно с первым электротехническим университетом СПбГЭТУ «ЛЭТИ» мы создали пилотную установку для роста объёмных монокристаллов карбида кремния.

Установка находится в ЛЭТИ, на ней постоянно идёт процесс совершенствования технологии роста монокристаллов карбида кремния. Приглашаем Вас посмотреть оборудование в работе.

Установка для роста объёмных монокристаллов карбида кремния.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.
Лого партнёра.

Приглашаем обсудить Ваш проект

Оставьте контакты, в ближайшее время с Вами свяжется технический специалист компании «Сектор»

Спасибо! Ваше сообщение отправлено!
Ошибка! Что-то пошло не так. Пожалуйста, отправьте форму ещё раз.

Контакты

ООО «Сектор»

ИНН / КПП: 7610042928 / 761001001

Наш адрес:
152901, Ярославская обл, г. Рыбинск, ул. Гоголя 1, офис 409-6

Телефон:
8 (4852) 66-25-68

Email:
info@sector-systems.ru

Информация на сайте не является публичной офертой. Оборудование является уникальным, создаётся согласно требованиям заказчика, и может отличаться от представленных на фото.